20世纪90年代,国际上定向钻井技术取得重大突破, 文/王伟
在20世纪90年代初期,钻井技术在国际上得到了重大突破。随着科技的进步和技术的不断完善,钻头、泵口等设备逐渐得到应用。在当时,钻杆是重要的辅助工具,但是由于结构复杂、尺寸较大以及成本高昂,因此只能被作为一种常规辅助工具使用,无法满足现代石油生产的需要。
然而,经过数十年的发展和研究,我国自主研发了一款新型的高强度聚合物3D打印机(以下简称“3DPEEK”),通过对原有材料进行升级改造,实现了全加工效率提升20%、提高工艺性能10%及降低生产难度30%。目前,该机已应用于国家海洋工程重点实验室、中国地质调查局海洋工程技术研究中心以及中国石油天然气集团有限公司等等。
在20多年的发展历程中,国内外许多国家均开始探索定向钻井技术,并且取得了一系列重要进展,比如美国加利福尼亚州大学的研究人员就利用了1迈智能CF-P蕾德韦尔3D打印系统成功实现超声速旋转切削岩块的制造。
一迈3D打印技术是一种采用碳纤维制作的高温复合材料,它可以将金属或塑料制成的薄膜从钢铁或塑料模具中分离出来,然后再将这些薄膜放入钻孔里,从而获得更长的喷嘴长度,以达到更高的机械加工精度。
据介绍,这项技术已经广泛用于大型钻头的润滑油领域,如航空发动机,石油化工,核能等。其中最著名的是航空发动机的定向钻井。该项目不仅解决了传统人工钻井过程中存在的问题,还在一定程度上减少了传统手工钻井时产生的劳动量,提高了工作质量。在2000多年前,美国陆军与海军曾联合制定了一个定向钻井计划,目的是在海上钻进2米以上的深井水,使其能够快速到达安全区,并有效避免过大水流造成的污染。这一计划也被称为3GP岭方案,旨在解决传统的机械式钻井方法难以保证高效工作的实际困难。
此外,在80年代后期,国内一些企业为了提高效率和产品竞争力,又不得不选择用国外先进的生产设备来代替;同时,由于我国的技术落后以及国际上的先进水平无法适应当前的工业水平,因此需要借助外部资源才能实现更加经济高效的作业。因此,我国自主创新的3DGEasy3DPEEK3D打印机应运而生。该设备具有高度可调节的弯曲角度,可以在不同方向自由移动;具备耐磨性和抗腐蚀性,可以在各种环境下保持良好的稳定性,而且还具备一定的韧性和坚固性能。
